การพัฒนาของเครื่องขึ้นรูปม้วน:
เครื่องขึ้นรูปม้วนได้รับการออกแบบด้วยเครื่องมือช่วยคอมพิวเตอร์ เครื่องจักรสามารถเข้าถึงศักยภาพสูงสุดได้โดยการรวมระบบ CAD/CAM เข้ากับสมการการขึ้นรูปม้วน โปรแกรมที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้ม้วนอดีตมีภายใน"สมอง"ที่จับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และลดความเสียหายและของเสีย
ในเครื่องขึ้นรูปม้วนสมัยใหม่จำนวนมาก ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ให้ความแม่นยำ นี่เป็นสิ่งสำคัญหากชิ้นส่วนนั้นต้องการรูหลายรูหรือจำเป็นต้องตัดให้มีความยาวเฉพาะ ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้จะกระชับระดับความคลาดเคลื่อนและลดความแม่นยำ
กระบวนการขึ้นรูปม้วน:
เครื่องขึ้นรูปม้วนพื้นฐานมีสายที่สามารถแบ่งออกเป็น 4 ส่วนหลัก ส่วนแรกคือส่วนทางเข้าของวัสดุที่บรรจุ วัสดุมักจะถูกแทรกในรูปแบบแผ่นหรือป้อนจากม้วนแบบต่อเนื่อง
ส่วนต่อไป สถานีม้วน คือที่ที่การขึ้นรูปม้วนจริงเกิดขึ้น ตำแหน่งที่สถานีอยู่ และตำแหน่งที่โลหะก่อตัวขึ้นตลอดกระบวนการ การม้วนสถานีไม่เพียงแต่สร้างรูปร่างของโลหะเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงขับเคลื่อนหลักของเครื่องจักรอีกด้วย
ส่วนต่อไปของเครื่องขึ้นรูปม้วนพื้นฐานคือการตัดแบบกด ซึ่งจะตัดโลหะตามความยาวที่กำหนดไว้ ด้วยความเร็วที่เครื่องทำงานและเป็นเครื่องต่อเนื่อง เทคโนโลยี Fly Cutting จึงไม่ใช่เรื่องแปลก ส่วนสุดท้ายคือสถานีทางออก ซึ่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะปล่อยเครื่องไว้บนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งหรือโต๊ะ ซึ่งจะเคลื่อนย้ายด้วยตนเอง
ช่วงการใช้งานของเครื่องขึ้นรูปม้วน:
เมื่อเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ กระบวนการขึ้นรูปม้วนทำให้ง่ายต่อการผลิตชิ้นส่วนเหล็กที่มีน้ำหนักเบา เนื่องจากสามารถกำหนดความหนาของผนังได้ตามความต้องการโครงสร้างของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนสามารถรีดได้แม้ว่าจะทาสีเสร็จแล้วก็ตาม ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพสามารถสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้เช่นเดียวกัน การขึ้นรูปม้วนเป็นกระบวนการที่อุณหภูมิห้อง ส่งผลให้หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับไม่มีประสิทธิภาพในขณะที่ประหยัดพลังงานมากขึ้น
ด้วยข้อดีมากมายเหล่านี้มัน'ไม่น่าแปลกใจเลยที่การขึ้นรูปม้วนมีการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม รวมถึงยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า การก่อสร้าง เกษตรกรรม พลังงานแสงอาทิตย์ และชั้นวางของ