"เครื่องมิลล์ท่อเรียกอีกอย่างว่าเครื่องจักรท่อ มันมักจะใช้ในโรงงานท่อเหล็กเพื่อผลิตท่อเชื่อมของข้อกำหนดและรูปร่างต่าง ๆ เครื่องทำท่อเหล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการก่อสร้างรถยนต์และการผลิตเฟอร์นิเจอร์
Kingreal Roll Over Mill Million ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางสำหรับประสิทธิภาพที่มั่นคงส่งออกสูงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบการทำงานที่ง่ายความทนทานการผลิตอย่างต่อเนื่องประสิทธิภาพสูงการสูญเสียวัสดุต่ำและต้นทุนการผลิตต่ำ ในบทความนี้ Kingreal Roll อดีตจะให้คำแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงานของเครื่องจักรกลของหลอด ฉันหวังว่าคุณจะมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเครื่องจักรโรงสีหลอด หากคุณต้องการรับพารามิเตอร์หรือภาพวิดีโอเพิ่มเติมของเครื่องทำท่อเหล็กโปรดมาปรึกษา Kingreal Roll อดีต! "
เวิร์กโฟลว์ของเครื่องทำท่อเหล็ก
(1) การคลาย
กระบวนการ: แถบเหล็กมักจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องโรงสีท่อในรูปแบบของขดลวดผ่าน Decoiler
วัตถุประสงค์: วัตถุประสงค์หลักของการคลายการคลายคือการจัดหาแถบเหล็กอย่างต่อเนื่องไปยังโรงสีท่อเพื่อการประมวลผลเพิ่มเติม Decoiler เปิดขดลวดได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของวัสดุที่ราบรื่นลงในเครื่องโรงสีท่อ ในขั้นตอนนี้การควบคุมความตึงเครียดและความเร็วเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความเสียหายหรือการสูญเสียของวัสดุช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานที่ราบรื่นของสายการผลิตทั้งหมด
(2) การปรับระดับ
กระบวนการ: แถบเหล็กผ่าน Leveler เพื่อลบโค้งหรือความผิดปกติใด ๆ
วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าแถบเหล็กแบนและสม่ำเสมอก่อนที่จะก่อตัว กระบวนการปรับระดับเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องจักรโรงสีหลอดเนื่องจากช่วยลดเอฟเฟกต์หน่วยความจำของวัสดุนำไปสู่สถานะการประมวลผลที่ดีที่สุด สิ่งนี้ช่วยเพิ่มคุณภาพของการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ตามมาโดยตรงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำสูง
(3) การตัดและการเชื่อมสิ้นสุด
กระบวนการ: แถบเหล็กถูกตัดไปที่ความกว้างที่ต้องการและปลายจะเชื่อมเข้าด้วยกันตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่อง
วัตถุประสงค์: เพื่อให้บรรลุการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นระหว่างขดลวดและรักษากระแสการผลิตที่สอดคล้องกันในเครื่องทำท่อเหล็ก- กระบวนการตัดและการเชื่อมสิ้นสุดนี้รับประกันความต่อเนื่องของการจัดหาวัสดุทำให้โรงงานท่อทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการสลับวัสดุ ความแม่นยำของขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของหลอดที่เกิดขึ้น
(4) การขึ้นรูป
กระบวนการ: ในเครื่องมิลล์หลอดลำดับของการขึ้นรูปลูกกลิ้งจะปรับแต่งแถบเหล็กแบนลงในหลอดโค้งมนเมื่อเข้าสู่ส่วนการขึ้นรูป
วัตถุประสงค์: เพื่อเตรียมแถบเหล็กสำหรับการเชื่อมโดยการสร้างมันลงในหลอด รูปแบบมุมและพารามิเตอร์ความดันของลูกกลิ้งขึ้นรูปมีผลต่อเรขาคณิตและความหนาของผนังอย่างมากของหลอดสำเร็จรูป ดังนั้นการจัดเรียงและการออกแบบของพวกเขาจึงค่อนข้างสำคัญ การเชื่อมที่แข็งแกร่งทำให้มั่นใจได้ด้วยวิธีการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงคุณภาพทั้งหมดของหลอดที่สร้างขึ้น
(5) การเชื่อม
กระบวนการมักจะใช้การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW) หรือเทคโนโลยีการเชื่อม HF ขอบของหลอดที่สร้างขึ้นจะถูกทำให้ร้อนและกดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมตามยาว
วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างท่อเหล็กต่อเนื่องโดยเข้าร่วมขอบของแถบเหล็ก เทคนิคการเชื่อม HF และการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าช่วยเพิ่มความเสถียรและประสิทธิภาพของการเชื่อมดังนั้นจึงรับประกันความแข็งแรงและคุณภาพของการเชื่อม การควบคุมอุณหภูมิและความดันที่แม่นยำในระหว่างการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและรับประกันว่ารายการสำเร็จรูปจะตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่ต้องการ
(6) การปรับขนาด
กระบวนการ: ท่อเหล็กเชื่อมจะเคลื่อนที่ผ่านส่วนการปรับขนาดซึ่งลูกกลิ้งมีรูปร่างของหลอดให้เป็นขนาดและวงกลมที่ต้องการ
วัตถุประสงค์: เพื่อรับประกันว่าท่อเหล็กเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลาง กระบวนการปรับขนาดจะแก้ไขการเสียรูปใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมจึงรับประกันความสามารถในการปรับตัวของหลอดสำหรับการใช้งานในอนาคต การปรับขนาดที่ถูกต้องไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลเพิ่มเติมในเครื่องโรงสีหลอด แต่ยังเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์
(7) การระบายความร้อน
กระบวนการ: โดยปกติจะทำให้รูปร่างและคุณภาพของมันคงที่ท่อเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงหลังจากการเชื่อมและมิติโดยใช้น้ำ
วัตถุประสงค์: การเตรียมหลอดเหล็กเพื่อการประมวลผลเพิ่มเติมโดยการเสริมสร้างกรอบการทำงาน โดยการลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างการเชื่อมกระบวนการระบายความร้อนจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของหลอดและรับประกันความเสถียรและความทนทานในการใช้งาน การรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับกระบวนการนี้
(8) การตัด
กระบวนการ: ใช้เลื่อยการบินหรือเครื่องตัดแบบโรตารี่ท่อเหล็กต่อเนื่องจะถูกตัดให้มีความยาวที่ต้องการ
วัตถุประสงค์: ทำท่อเหล็กที่มีความยาวด้านขวาทีละคน เทคนิคการตัดนี้ต้องการอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนเพื่อรับประกันว่าทุกหลอดจะตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยเฉพาะ คุณภาพพื้นผิวที่ดีสำหรับการประมวลผลและบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับหลอดตัดดังนั้นความพึงพอใจของลูกค้าจึงขึ้นอยู่กับสิ่งนี้
(9) การตัดแต่งและการตัดแต่ง
กระบวนการ: ปลายท่อถูกกลึงเพื่อให้ได้รูปแบบปลายที่ต้องการเช่นการเชื่อมเชื่อมและเพื่อกำจัดเสี้ยน
วัตถุประสงค์: เพื่อให้ท่อสิ้นสุดพร้อมสำหรับการใช้งานหรือการเชื่อมต่ออื่น ๆ นอกเหนือจากการปรับปรุงการปรากฏตัวของหลอดแล้วการตัดปลายรับประกันการปิดผนึกที่ดีและความแข็งแรงตลอดการเชื่อมหรือการมีเพศสัมพันธ์ครั้งต่อไป การเก็บรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับขั้นตอนนี้
10. การทดสอบและการตรวจสอบ
กระบวนการ: เมื่อเสร็จแล้วหลอดจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาการทดสอบแรงดันน้ำและเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายรวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกในการตรวจสอบและการทดสอบอื่น ๆ
วัตถุประสงค์: เพื่อรับประกันว่าหลอดเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนด ขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการทำท่อเหล็กคือการตรวจสอบและทดสอบเนื่องจากอนุญาตให้ตรวจจับได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตดังนั้นจึงรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสูงสุด
(11) การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์
กระบวนการ: ท่อถูกรวมทำเครื่องหมายและพร้อมสำหรับการจัดส่ง
วัตถุประสงค์: เพื่อเสนอฉลากการจัดส่งที่เหมาะสมและป้องกันหลอดในระหว่างการขนส่ง ขั้นตอนการบรรจุรวมถึงการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายในระหว่างการขนส่ง การติดฉลากที่ชัดเจนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์และรับประกันการส่งมอบที่ถูกต้องและความสุขของลูกค้า
ข้อดีของเครื่องทำท่อเหล็ก
①การผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
Kingreal Roll Machine Mill Mill สามารถผลิตท่อสแตนเลสที่มีรูปร่างต่าง ๆ รวมถึงกลม, สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยมผืนผ้า ฯลฯ ท่อทั้งหมดปฏิบัติตามมาตรฐานสากลเช่น ASTM, Jis และ EN กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับเครื่องทำท่อเหล็กได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการของตลาดและให้ตัวเลือกผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
ตัวเลือกอุปกรณ์ขั้นสูง
Kingreal Roll อดีตให้บริการกรวยแนวนอนระบบแบริ่งลูกบอลภายในการหลอมที่สดใสและอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับลูกค้าให้เลือก อุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียง แต่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องจักรโรงสีหลอดเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นตัวเลือกการอัพเกรดสำหรับเครื่องจักรโรงสีหลอดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นการหลอมที่สดใสสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกลของหลอดซึ่งเป็นพื้นฐานของวัสดุที่ดีขึ้นสำหรับการประมวลผลที่ตามมา
③เครื่องจักรโรงสีท่อที่ทำด้วยความแม่นยำ
KingReal Roll Over Tube Mill Machine ใช้เทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเอาต์พุตที่มีประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ลูกกลิ้งของเครื่องขึ้นรูปม้วนได้รับการออกแบบให้มีขนาดใหญ่พอที่จะส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 220 เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ กระบวนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
④การเชื่อม HF สำหรับเครื่องโรงสีท่อ
การเชื่อม HF เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพซึ่งใช้กันทั่วไปในการเชื่อมแถบเหล็กที่เกิดขึ้นกับท่อเหล็ก ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการให้ความร้อนกับวัสดุผ่านกระแสไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อให้ถึงอุณหภูมิการเชื่อมจากนั้นกดมันเข้าด้วยกันเพื่อสร้างความแข็งแรงสูงและสม่ำเสมอ เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของการเชื่อมข้อบกพร่องและทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของท่อโดยรวม
