การขึ้นรูปโลหะเกือบทั้งหมดในต้นศตวรรษที่ 20 นั้นโดยทั่วไปแล้วจะทำโดยเครื่องอัดทางกลและไฮดรอลิก ด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วน การขึ้นรูปโลหะแผ่นส่วนใหญ่ที่ต้องการการผลิตจำนวนมากจะเสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องขึ้นรูปม้วน ข้อดีของการขึ้นรูปม้วนที่มีประสิทธิภาพสูงและความเที่ยงตรงสูงได้รับการยอมรับจากตลาดอย่างกว้างขวาง
การใช้การขึ้นรูปม้วนในสัดส่วนที่สอดคล้องกันเกิดขึ้นหลังสงครามโลกครั้งที่สอง โดยเริ่มตั้งแต่ช่วงเวลานี้ แผ่นโลหะที่ผลิตโดยเครื่องกดถูกแทนที่อย่างช้าๆ ด้วยวิธีขึ้นรูปม้วน เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตของการขึ้นรูปโลหะแผ่นดีขึ้นอย่างมาก ลดต้นทุนการผลิต
เป็นผลให้การขึ้นรูปม้วนถูกนำไปใช้กับด้านต่าง ๆ ของชีวิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป เช่น ชั้นวาง อาคารโครงสร้างเหล็ก เครื่องบิน เครื่องใช้ไฟฟ้า การตกแต่งผนังภายนอก การตกแต่งภายใน และอื่น ๆ
1. ในปี 1950 และ 1960 การเกิดขึ้นของตัวเข้ารหัสแบบโรตารี่ทำให้สามารถรวมกระบวนการเสริมบางอย่างเข้ากับสายการผลิตได้ เช่น การเจาะรูล่วงหน้า การเชื่อม การฉีดพ่น และกระบวนการอื่นๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น
2. ในปี 1970 และ 1980 ม้วนขึ้นรูปสามารถออกแบบบนคอมพิวเตอร์ได้ ทำให้การออกแบบม้วนมีความยืดหยุ่น มองเห็นได้ และจำลองได้มากขึ้น ทำให้แม่นยำและปรับเปลี่ยนได้มากขึ้น
3. ในปี 1990 ด้วยการใช้คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างกว้างขวาง ระดับของระบบอัตโนมัติและการควบคุมของการขึ้นรูปม้วนจึงสูงขึ้น นอกจากนี้ การออกแบบการขึ้นรูปม้วนยังได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมบนคอมพิวเตอร์ เพื่อให้สามารถควบคุมความทนทานต่อวัสดุได้มากขึ้น และการออกแบบมีความยืดหยุ่นและเปลี่ยนแปลงได้มากขึ้น
ดังนั้นการแปรรูปโลหะแผ่นสามารถบรรลุการทำงานอัตโนมัติที่สูงขึ้นและคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ก็ดีขึ้นอย่างมาก
ซึ่งช่วยให้องค์กรการผลิตขึ้นรูปโลหะแผ่นลดการรับสมัครบุคลากร และหนึ่งคนสามารถจัดการการผลิตเครื่องจักรตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร