การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนของรูที่ขึ้นรูปเย็น
หากโพรไฟล์ขึ้นรูปเย็นมีการเจาะ รอยขาด ลายนูน และกระบวนการเปลี่ยนพื้นผิวอื่นๆ ผู้ออกแบบม้วนต้องอธิบายลำดับการประมวลผล ในระหว่างการก่อตัวของเครื่องดัดเย็น, บางส่วนของผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้ความตึงเครียดในขณะที่ส่วนที่เหลืออยู่ภายใต้ความกดดัน ก่อนและหลังการขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงความยาวของส่วนนี้จะได้รับผลกระทบจากการออกแบบม้วน บางครั้ง ผู้ออกแบบม้วนสามารถใช้ขนาดสุดท้ายหรือขนาดที่ประมาณไว้ล่วงหน้าสำหรับการเจาะล่วงหน้า
อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน ขอแนะนำให้ใช้ “วิธีทดสอบ” เพื่อเจาะล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบม้วน คุณสามารถใช้ลำแสงเลเซอร์ การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อสร้างรูที่กลึงไว้ล่วงหน้าทีละรู ตามการวัดตำแหน่งการเจาะก่อนและหลังการขึ้นรูปเย็น ตำแหน่งการเจาะและรูปแบบจะถูกปรับ และบางครั้งจำเป็นต้องทำซ้ำเพื่อให้ได้ขนาดรูที่ต้องการ การทดสอบต้องใช้แรงกดม้วนเดียวกัน แรงดันที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุบางและขยายผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการจุกนมตำแหน่งเจาะ
การวิเคราะห์พิกัดความเผื่อของตำแหน่งการตัดเข้าขึ้นรูปเย็น
ความลึกของส่วนตัดเพิ่มขึ้น จำนวนรอบงานลดลง อัตรารัศมีการดัด/ความหนายิ่งมากขึ้น และเพิ่มความยาวของผลิตภัณฑ์มากกว่าก่อนการขึ้นรูป ถ้าอัตราส่วนของพื้นที่ทั้งหมดของส่วนโค้งต่อพื้นที่ทั้งหมดของส่วนตรงมีมาก และจำนวนรอบของการขึ้นรูปส่วนนั้นเพียงพอ ความยาวของผลคูณสุดท้ายจะเท่ากับความยาวของแผ่นเริ่มต้น และ ลดลงเป็นครั้งคราว
การลดความยาวอาจเกิดจากวัสดุที่หนาขึ้นและส่วนที่สูงขึ้น ถ้าอัตราส่วนส่วนสูง การลดความยาวตามยาวของส่วนโค้งจะสูงกว่าการลดความหนาเล็กน้อย